เครื่อง Double Unit ซีรีส์ S สามารถทำการปั๊มฟอยล์ ปั๊มนูน ไดคัท การปอก และกระบวนการจัดส่งอัตโนมัติในรอบเดียววิธีการรวมที่ยืดหยุ่นตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันผลผลิตเป็น 3 ถึง 4 เท่าของเครื่องตัดไดคัทและเครื่องปั๊มฟอยล์ปกติส่วนกดแท่นวางสองส่วนทำงานที่ 5,000 แผ่นต่อชั่วโมงด้วยขนาดแผ่น 1,060 มม. ซึ่งสามารถนำประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นและต้นทุนที่ลดลงมาสู่บริษัทของคุณเครื่องนี้สามารถรันกระดาษการ์ดได้ 90-2000 g/m2การทำงานที่มีความแม่นยำสูงสามารถให้กระบวนการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงเครื่องนี้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณสำหรับการปั๊มฟอยล์และการผลิตด้วยไดคัทหลายขั้นตอนเครื่อง S Series Double Unit สามารถลดความเข้มของแรงงานได้การกำหนดค่าเสริมหลายรายการสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่หลากหลายของคุณได้
1.ส106 ดีวาย:
1stหน่วย: การพิมพ์ลายนูนแรงดันสูงและเพลาฟอยล์ตามยาว 3 อัน
2ndหน่วย: 3 เพลาฟอยล์ตามยาว
2.ส106 ป:
1stหน่วย: ก้านฟอยล์ตามยาว 3 อัน และก้านฟอยล์ตามขวาง 2 อัน
2ndหน่วย: การตัดแบบไดคัทและการปอก
3.ส 106 ปป:
1stหน่วย: เพลาฟอยล์ตามยาว 3 อันและเพลาฟอยล์แนวขวาง 2 อัน
2ndหน่วย: 3 เพลาฟอยล์ตามยาว
สามารถรวมการกำหนดค่าที่ปรับแต่งเพิ่มเติมได้ตามความต้องการของลูกค้า
แบบอย่าง | เอส 106 ดีวาย |
ขนาดแผ่น | (สูงสุด) 1060X760 มม |
(ขั้นต่ำ) 450X370มม | |
สูงสุดขนาดตัดตาย | (สูงสุด) 1045X745 มม |
สูงสุดขนาดการตอก | (สูงสุด) 1040X740มม |
สูงสุดความเร็วตัดตาย | (สูงสุด) 5500 (S/H) |
สูงสุดความเร็วในการประทับตรา | (สูงสุด) 5000 (S/H) |
สูงสุดความเร็วในการประทับตราโฮโลแกรม | (สูงสุด) 4500 (S/H) |
คณะกรรมการการ์ด | (ต่ำสุด)90—2000g/m2 การ์ดบอร์ด, 0.1—3 มม |
กระดาษลูกฟูก (เฉพาะแบบไดคัท) | ≤4มม., ขลุ่ย E, B |
สูงสุดแรงดันลายนูน (1stหน่วย S 106 DYY) | 500 ตัน |
สูงสุดแรงดันการตอก (2ndหน่วย S 106 DYY) | 350 ตัน |
โซนทำความร้อน | 20 โซนทำความร้อน อุณหภูมิ20 ℃--180 ℃ |
ขอบกริปเปอร์แบบปรับได้ | 7-17มม |
ความสูงของเสาเข็มป้อน | (สูงสุด) 1600 มม |
ความสูงของเสาเข็มในการจัดส่ง | (สูงสุด) 1350 มม |
กำลังมอเตอร์หลัก | 22KW |
กำลังทั้งหมด | 56KW |
น้ำหนักรวม | 42 ตัน |
การให้อาหารหน่วย
- การป้อนแบบไม่หยุดนิ่งด้วยการยกเสาเข็มอัตโนมัติและอุปกรณ์ตอกเสาเข็มความสูงเสาเข็มสูงสุด 1600 มม
- หัวป้อนคุณภาพสูงพร้อมตัวดูด 4 ตัวและผู้ส่งต่อ 4 ตัวเพื่อให้มั่นใจในการป้อนวัสดุต่าง ๆ อย่างรวดเร็วและมีเสถียรภาพ
-แผงควบคุมด้านหน้าใช้งานง่าย
-ตัวเลือกอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต*
โอนย้ายหน่วย
- ตัวเลือกอุปกรณ์เครื่องกลแบบแผ่นคู่สำหรับกระดาษแข็ง, เครื่องตรวจจับแผ่นสองชั้นแบบความเร็วเหนือเสียงสำหรับกระดาษ *ตัวเลือก
- ดึงและดันด้านข้าง เหมาะสำหรับกระดาษบางและกระดาษแข็งหนาลูกฟูก
-ตัวลดความเร็วของกระดาษเพื่อให้การถ่ายโอนราบรื่นและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
การตัดแบบไดคัท และการปั๊มฟอยล์ร้อนหน่วย
- แรงดันไดคัทควบคุมโดย YASAKAWA Servo System Max.300T *R130/R130Q สามารถรองรับได้ถึง 450T
- ระบบล็อคด่วนแบบนิวแมติกส์บนและล่าง
- ระบบเส้นกึ่งกลางในการไล่แบบไดคัทพร้อมการปรับไมโครตามขวางช่วยให้การลงทะเบียนแม่นยำซึ่งส่งผลให้มีการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็ว
การปอกหน่วย
- เพลาคลี่คลายตามยาวมาตรฐาน 3 อันและเพลาคลี่คลายตามขวาง 2 อันสามารถทำงานได้พร้อมกัน โดยแต่ละอันขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ Yasakawa อิสระ พร้อมสัญญาณเตือนความยาวฟอยล์
- ระบบโฮโลแกรมที่แม่นยำ * ตัวเลือกสำหรับแต่ละเพลา
อินเตอร์เฟซเครื่องจักรอัจฉริยะ (HMI)
-หน้าจอสัมผัสขนาด 15" และ 10.4" ที่ส่วนป้อนและจัดส่งเพื่อให้ควบคุมเครื่องจักรในตำแหน่งต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย การตั้งค่าและฟังก์ชันทั้งหมดสามารถตั้งค่าได้อย่างง่ายดายผ่านจอภาพนี้
-หน้าจออิสระขนาด 15 นิ้ว สำหรับควบคุมการปั๊มฟอยล์ คำนวณและแนะนำวิธีการดึง/ก้าวที่ดีที่สุดสำหรับรูปแบบที่แตกต่างกัน สามารถลดการสิ้นเปลืองฟอยล์ได้ 50%
-ตั้งเวลาทำความร้อนเพื่อลดเวลารอ*ตัวเลือก
หน่วยส่งมอบ
- จัดส่งไม่หยุดด้วยการลดเสาเข็มอัตโนมัติ
- จอมอนิเตอร์ 10.4"
- ชั้นวางจัดส่งแบบไม่หยุดอัตโนมัติ*เฉพาะ R130Y
- ตัวเลือกอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต*
- แตะตัวเลือกตัวแทรก *
หน่วยให้อาหาร
เครื่องป้อนคุณภาพสูงผลิตในไต้หวัน โดยมีตัวดูด 4 ตัวสำหรับยกกระดาษ และตัวดูด 4 ตัวสำหรับส่งต่อกระดาษ ช่วยให้ป้อนกระดาษได้อย่างมั่นคงและรวดเร็วความสูงและมุมของตัวดูดสามารถปรับได้ง่ายเพื่อให้ผ้าปูที่นอนตรงอย่างแน่นอน
เครื่องตรวจจับกระดาษสองชั้นแบบกลไก อุปกรณ์หน่วงกระดาษ เครื่องเป่าลมแบบปรับได้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระดาษจะถ่ายโอนไปยังโต๊ะสายพานอย่างมั่นคงและแม่นยำ
ปั๊มสุญญากาศมาจาก German Becker
อุปกรณ์ตอกเสาเข็มทำให้การป้อนแบบไม่หยุดนิ่งด้วยกองสูง (ความสูงของเสาเข็มสูงสุดคือ 1600 มม.)
เสาเข็มที่สมบูรณ์แบบสามารถเกิดขึ้นได้บนพาเลทซึ่งวิ่งบนรางเพื่อทำการตอกเสาเข็มล่วงหน้าสิ่งนี้มีส่วนช่วยอย่างมากต่อการผลิตที่ราบรื่นและให้ผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนย้ายกองที่เตรียมไว้ไปยังเครื่องป้อนได้อย่างถูกต้องและสะดวก
คลัตช์เชิงกลที่ทำงานด้วยลมแบบมีส่วนร่วมตำแหน่งเดียวช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นแรกหลังจากการสตาร์ทเครื่องจักรใหม่ทุกครั้งจะถูกป้อนไปที่ด้านหน้าเสมอ เพื่อให้ง่ายต่อการ ประหยัดเวลา และประหยัดวัสดุในการเตรียม
การวางด้านข้างสามารถสลับได้โดยตรงระหว่างโหมดดึงและดันบนทั้งสองด้านของเครื่อง เพียงแค่หมุนสลักเกลียวโดยไม่ต้องเพิ่มหรือถอดชิ้นส่วนซึ่งให้ความยืดหยุ่นในการประมวลผลวัสดุหลายประเภท: ไม่ว่าเครื่องหมายลงทะเบียนจะอยู่ทางซ้ายหรือขวาของแผ่นงานก็ตาม
การวางด้านข้างและด้านหน้ามีเซ็นเซอร์ออปติคอลที่แม่นยำ ซึ่งสามารถตรวจจับสีเข้มและแผ่นพลาสติกได้ความไวสามารถปรับได้
แผงควบคุมสำหรับป้อนชิ้นส่วนควบคุมกระบวนการป้อนได้ง่ายขึ้นด้วยจอแสดงผล LED
แยกส่วนควบคุมการขับเคลื่อนสำหรับเสาเข็มหลักและเสาเข็มเสริม
PLC และลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการควบคุมเวลา
อุปกรณ์ป้องกันสิ่งกีดขวางสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายของเครื่องได้
สายพานลำเลียง Nitta ของญี่ปุ่นสำหรับเครื่องป้อนและปรับความเร็วได้
หน่วยปั๊มฟอยล์และปั๊มลายนูน (* ฟังก์ชั่นปั๊มลายนูนสำหรับรุ่น S 106 DYY)
หน่วยทางกลได้รับการออกแบบใหม่โดยผู้เชี่ยวชาญจากประเทศเยอรมนีและญี่ปุ่น ซึ่งช่วยให้แรงดันใช้งานสูงถึง 550 ตัน เพื่อการปั๊มฟอยล์และปั๊มฟอยล์คุณภาพที่ดีขึ้นด้วยความเร็วที่สูงขึ้นเช่นกัน(* ฟังก์ชั่นการพิมพ์ลายนูนสำหรับรุ่น S 106 DYY)
ลูกกลิ้งดึงฟอยล์ที่ตั้งโปรแกรมได้ควบคุมแยกกัน (3 ชุดในแนวยาวและ 2 ชุดในทิศทางแนวขวาง) ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ YASKAWA
ระบบป้อนฟอยล์แบบเต็มรูปแบบตามยาวสำหรับการปั๊มใน 2 ทิศทางพร้อมกัน ซึ่งช่วยประหยัดฟอยล์ได้อย่างมากและประหยัดเวลาในการเปลี่ยนฟอยล์อีกด้วย
โซนทำความร้อนที่ควบคุมแยกกัน 20 โซน โดยใช้ระบบทำความร้อนด้วยการใส่ท่อช่วยหายใจ โดยมีความทนทานภายใน ±1C
อุปกรณ์ไล่ล่ารังผึ้งเหล็กดัด 1 ชุดและอุปกรณ์ล็อคสำหรับแม่พิมพ์
เครื่องแสดงเวลาสำหรับการประทับพื้นที่ขนาดใหญ่
เครื่องแยกลมแบบ 2 ทิศทาง
ระบบแปรงดึงฟอยล์ที่ใช้แล้วออกจากด้านข้างของตัวเครื่อง ซึ่งสามารถรวบรวมและกำจัดทิ้งได้
เซ็นเซอร์แบบออปติคอลตรวจจับการแตกของฟอยล์
เครื่องกรอกฟอยล์เสริม WFR-280 เพื่อกำจัดฟอยล์ที่ใช้แล้ว ช่วยให้สามารถพันฟอยล์บนแกนอิสระหกแกนในโมดูลเฉพาะ
หน่วยตัดตาย
ระบบล็อคแบบนิวแมติกทำให้การล็อคและปลดการไล่ตัดและแผ่นตัดทำได้ง่ายขึ้น
แผ่นตัดยกแบบนิวแมติกเพื่อให้เลื่อนเข้าและออกได้ง่าย
ระบบเส้นกึ่งกลางในการไล่แบบไดคัทพร้อมการปรับไมโครตามขวางช่วยให้การลงทะเบียนแม่นยำซึ่งส่งผลให้มีการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็ว
ตำแหน่งที่แม่นยำของการไล่ตัดควบคุมโดยเซ็นเซอร์ออปติคัลที่มีความแม่นยำพร้อมอุปกรณ์ล็อคตรวจสอบอัตโนมัติ
ตัดอุปกรณ์หมุนเวียนไล่ล่า
มอเตอร์หลักของซีเมนส์ควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์ของชไนเดอร์
การปรับแรงตัดแบบไมโคร (ความแม่นยำของแรงดันสามารถสูงถึง 0.01 มม. สูงสุดความดันในการตัดไดคัทสูงถึง 300 ตัน) ด้วยเฟืองตัวหนอนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ และควบคุมได้อย่างง่ายดายด้วยหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว
กริปเปอร์บาร์คุณภาพสูงจากญี่ปุ่น อายุการใช้งานยาวนาน
แท่งกริปเปอร์ที่ออกแบบมาเฉพาะตัวไม่ต้องใช้ตัวเว้นระยะในการชดเชยเพื่อประกันการลงทะเบียนกระดาษที่แม่นยำ
แผ่นตัดที่มีความหนาต่างกัน (1 ชิ้น 1 มม., 3 มม. 1 ชิ้น, 4 มม. 1 ชิ้น) เพื่อให้เปลี่ยนงานได้ง่าย
โซ่ Renold คุณภาพสูงจากอังกฤษพร้อมการยืดเวลาล่วงหน้าทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความแม่นยำในระยะยาว
ระบบขับเคลื่อนดัชนีแรงดันสูงสำหรับการควบคุมตำแหน่งแท่งกริปเปอร์
อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดพร้อมตัวจำกัดแรงบิดสร้างระดับความปลอดภัยสูงสุดสำหรับผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร
ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนอัตโนมัติสำหรับไดรฟ์หลักและระบบหล่อลื่นอัตโนมัติสำหรับโซ่หลัก
ชุดปอก (* ฟังก์ชั่นปอกสำหรับรุ่น S 106 YQ)
การลงทะเบียนเส้นกึ่งกลางช่วยให้สามารถติดตั้งโครงปอกกลางได้อย่างรวดเร็วและยังช่วยลดระยะเวลาในการตั้งค่าขณะเปลี่ยนงานอีกด้วย
คุณสามารถเลือกใช้ฟังก์ชันการปอกได้โดยการเพิ่มหรือลดกรอบการปอกด้านบนด้วยตนเอง
การผลิตเครื่องมือปอกทั้งหมดได้รับมาตรฐานว่าสามารถใช้ได้กับเครื่องจักรยี่ห้อต่างๆ
โครงปอกขึ้น กลาง และลงขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยวอิสระ
หน่วยจัดส่ง
ความสูงของเสาเข็มจัดส่งสูงถึง 1350 มม.
อุปกรณ์โฟโตอิเล็กทริกป้องกันไม่ให้กองกระดาษจัดส่งขึ้นหรือลงมากเกินไป
สามารถนับเสาเข็มได้ด้วยเซ็นเซอร์แบบออปติคัล (มาตรฐาน) และเครื่องสามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์สำหรับสอดกระดาษบิลเข้าไปในกอง (อุปกรณ์เสริม)จะอำนวยความสะดวกในการถอดช่องว่างและบรรจุลงในกล่อง
สามารถปรับเครื่องทั้งหมดได้ด้วยจอสัมผัสขนาด 10.4 นิ้วที่ด้านหลัง
ชั้นวางการจัดส่งเสริมได้รับการกำหนดค่าสำหรับการจัดส่งแบบไม่หยุด
ชิ้นส่วนไฟฟ้า
เครื่องตรวจจับอิเล็กทรอนิกส์ ไมโครสวิตช์ และโฟโตอิเล็กทริคเซลล์ที่ควบคุมโดย PLC บนเครื่องจักรทั้งหมด
สวิตช์ลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์และตัวเข้ารหัส
การทำงานหลักทั้งหมดสามารถทำได้ด้วยจอสัมผัสขนาด 15 และ 10.4 นิ้ว
รีเลย์ความปลอดภัยของ PILZ เป็นมาตรฐานทำให้มั่นใจได้ถึงมาตรฐานความปลอดภัยสูงสุด
สวิตช์ล็อคภายในเป็นไปตามข้อกำหนด CE
ใช้ชิ้นส่วนไฟฟ้า ได้แก่ Moeller, Omron, รีเลย์ Schneider, คอนแทคเตอร์ AC และเบรกเกอร์อากาศ เพื่อรับประกันความเสถียรในระยะยาว
แสดงข้อผิดพลาดอัตโนมัติและวินิจฉัยตนเอง
ชื่อชิ้นส่วน | ยี่ห้อ | ประเทศต้นกำเนิด | ข้อสังเกต |
การแบก | เอ็นเอสเค | ญี่ปุ่น | |
การแบก | เอสเคเอฟ | สวิส | |
วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าและส่วนประกอบนิวแมติก | บตท./เฟสโต้ | ญี่ปุ่น | |
กล่องดัชนี | ไต้หวัน | ||
เฝ้าสังเกต | คม | ญี่ปุ่น | |
กริปเปอร์ | ญี่ปุ่น | ||
โซ่กริปเปอร์หลัก | เรโนลด์ | สหราชอาณาจักร | |
ปั๊มสุญญากาศ | เบกเกอร์ | เยอรมัน | |
กล่องดัชนี | ไต้หวัน | ||
กรอบไดคัท | จีน | การปั้นแบบบูรณาการ | |
20 โซนทำความร้อนควบคุมเฉพาะบุคคล | เยอรมัน | ท่อความร้อน | |
เซอร์โวมอเตอร์สำหรับลูกกลิ้งฟอยล์ | ยาสกาวา | ญี่ปุ่น | |
โซ่ส่งกำลัง | ญี่ปุ่น | ||
เครื่องป้อน | ไต้หวัน | ||
อินเวอร์เตอร์มอเตอร์หลัก | ชไนเดอร์ | เยอรมัน | |
มอเตอร์หลัก | ซีเมนส์ | เยอรมัน | |
สายพานลำเลียง | นิตตะ | ญี่ปุ่น | |
ปุ่มและอุปกรณ์ไฟฟ้า | อีตัน | เยอรมัน | |
แหวนซีลไฮดรอลิก | เยอรมัน | ||
ตัวจำกัดแรงบิด | ไต้หวัน | ||
เบรกเกอร์อากาศ คอนแทคเตอร์ และข้อต่อ | ชไนเดอร์, อีตัน, โมลเลอร์ | เยอรมัน | |
รีเลย์ความปลอดภัย | พิลซ์ | เยอรมัน | |
แตรไฟฟ้า | แพทไลท์ | ญี่ปุ่น | |
เพลาข้อเหวี่ยง | จีน | การชุบแข็งด้วยความร้อน 40 Cr | |
คันหนอน | จีน | การชุบแข็งด้วยความร้อน 40 Cr | |
เกียร์หนอน | จีน | ทองแดง | |
ระบบเอชเอ็มไอ | 19นิ้วAUOชาร์ป 10.4 นิ้ว |