ในการตัดแบบดั้งเดิม ผู้ปฏิบัติงานจะใช้เวลามากในการยกกระดาษ ซ้อนกระดาษ และเคลื่อนย้ายกระดาษ ตามการวิจัยของเรา ใช้เวลา 80% ในการเตรียมการก่อนการตัด เวลาจริงที่เน้นไปที่การตัดนั้นมีจำกัดมากและในระหว่าง กระบวนการ การวิ่งจ๊อกกิ้งแบบแมนนวลและการคัดแยกอาจทำให้วัสดุตัดเสียหายและเพิ่มของเสียได้ง่าย เพื่อแก้ปัญหาเครื่องตัดกระดาษ GW สามารถเชื่อมต่อกับตัวโหลด jogger ตัวยกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ประหยัดแรงงาน และช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงสุด
เส้นตัดป้อนด้านหน้า (IPT-2+GW-137S+LG-2)
เส้นตัดป้อนด้านหลัง (Q-2+GW-137S+SU-2) เป็นเส้นตรง
เส้นตัดป้อนด้านหลัง (Q-2+GW-137S+SU-2) เส้น L
พัฒนาขึ้นอย่างอิสระโดย GW Group ในปี 2556 ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ล่าสุด
ตัวโหลดอัจฉริยะเป็นการทดแทนผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมประเภทเดียวกัน
เติมเต็มช่องว่างทางเทคโนโลยีในประเทศและต่างประเทศ
จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน การดำเนินงาน และความปลอดภัย
กลายเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบที่สุดในระบบตัดอัตโนมัติ
1.เครื่องทำหน้าที่ในการตอกเสาเข็มอัตโนมัติ
และขนส่งไปยังโต๊ะทำงานของเครื่องตัดความเร็วสูง
2.การขนถ่ายเสาเข็มทำได้รวดเร็ว ปลอดภัย และแม่นยำ ซึ่งช่วยลดความเข้มของแรงงานลงได้มาก
3.ด้วยอุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งเลเซอร์ เครื่องสามารถตรวจจับตำแหน่งกระดาษได้อย่างแม่นยำ
4. ด้วยแถบนิรภัยป้องกันการชนกันที่ยืดหยุ่น เครื่องสามารถหยุดได้ทันทีเมื่อสัมผัส
5 มือจับแบบนิวแมติกทำงานได้อย่างมั่นคงและนุ่มนวลเพื่อการบรรทุกเสาเข็มและการวิ่งจ๊อกกิ้งได้อย่างสมบูรณ์แบบ
6. การทำงานสะดวกด้วยจอภาพสัมผัส 10.4
7. เครื่องใช้ German Nord Motor พร้อมการทำงานที่เสถียรและมีเสียงรบกวนต่ำ
1.แถบอินฟราเรดสามารถตรวจจับตำแหน่งกระดาษได้อย่างแม่นยำเพื่อให้กองสามารถเรียงซ้อนได้ตามลำดับ
2.การใช้งานสะดวกด้วยหน้าจอสัมผัสขนาด 10.4 นิ้ว
3. แถบความปลอดภัยที่ยืดหยุ่นป้องกันการชนกันสามารถหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องทำร้ายตัวเองได้
และตัวเครื่องขณะเครื่องทำงาน
4. กริปเปอร์แบบนิวแมติกสามารถหลีกเลี่ยงมุมกระดาษไม่ให้ถูกกระแทกด้วยแรงออก
5. เครื่องใช้มอเตอร์ Nord ของเยอรมันที่มีการทำงานที่มั่นคงและมีเสียงรบกวนต่ำ
เครื่องมีฟังก์ชันต่างๆ ได้แก่ การจัดตำแหน่งซ้าย การจัดตำแหน่งตรงกลาง
การจัดตำแหน่งที่ถูกต้อง การกระพือฟรีและอื่นๆ
Jogger คือเครื่องจักรพิเศษสำหรับวัสดุพร้อมตัด
จะช่วยระบายอากาศให้มีความต่อเนื่อง
ของผลผลิตวัสดุตัดได้รับการปรับปรุงอย่างมาก
ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดอย่างมาก
วางรากฐานที่ดีสำหรับคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เครื่องสามารถเคลื่อนกองขึ้นลงได้สะดวก
ผู้ปฏิบัติงานสามารถขนถ่ายวัสดุไปยังเครื่องจ็อกเกอร์หรือกิโยตินได้ที่ระดับความสูงที่สะดวก
ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการตัดได้ 10%
เริ่มตั้งแต่เดือนพฤศจิกายน 2014 กลุ่มบริษัทได้เริ่มโครงการอัปเกรดเทคโนโลยีอุปกรณ์เวิร์กช็อปครั้งที่สาม โดยแนะนำ CNC จากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลก เช่น Ikegai ของญี่ปุ่น Mazak ของญี่ปุ่น Mori Seiki ของญี่ปุ่น Starrag ของสวิตเซอร์แลนด์ และ Mandeli ของอิตาลีเครื่องแปรรูป.
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 ด้านประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของ Okuma OKUMA-MCR-A5C ของญี่ปุ่นมีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และติดตั้งระบบการประมวลผลเพิ่มเติมต่างๆ เพื่อทำให้พื้นผิวโค้ง 5 ด้านและการประมวลผลสามมิติอื่นๆ สมบูรณ์กลไกของเครื่องมือกลที่มีความเสถียรสามารถรักษาความแข็งแกร่งสูง ความคล่องตัวที่ราบรื่น และความแม่นยำสูงได้เป็นเวลานานเครื่องตัดไดคัท Guowang Group ฐานเครื่องตัดกระดาษ ตัวเครื่อง และชิ้นส่วนขนาดใหญ่อื่นๆ เสร็จสมบูรณ์ในเครื่องนี้ระบบเปลี่ยนเครื่องมือ ACC สามารถดำเนินการแปลงการตัดเฉือนที่ซับซ้อนจากการตัดที่ทรงพลังไปเป็นรอบการคว้านละเอียดได้อย่างง่ายดาย
อิเคไก NB130T
ความเสถียรสูงและความแข็งแกร่งสูงของ Ikegai NB130T ทำให้การคว้านที่มีความแม่นยำสูงเป็นข้อได้เปรียบของ Machining center นี้Guowang ได้เปลี่ยนวิธีการทั่วไปในการประมวลผลแนวนอน การประมวลผลชิ้นงานยืนขึ้น ทำให้ตำแหน่งอยู่ในสถานะอิสระโดยสมบูรณ์ และหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากการกลับชิ้นงานการกลึงแบบตั้งพื้นและโต๊ะหมุนสามารถกลึงชิ้นงานทุกด้านให้เสร็จในคราวเดียว ซึ่งรับประกันความแม่นยำของขนาดของชิ้นงานได้อย่างสมบูรณ์แบบอีกทั้งยังมีเครื่องมือตัดเฉือนที่ทันสมัยที่สุดในโลก และทุกรายละเอียดได้รับการประดิษฐ์อย่างพิถีพิถัน,มุ่งมั่นเพื่อความสมบูรณ์แบบ
มาซัค
เครื่องจักร Mazak เป็นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ที่มีโต๊ะหมุนหกสถานีสามารถประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นได้พร้อมกันโดยอัตโนมัติ ทำให้ไม่ต้องเสียเวลาในการจับยึดและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานในระดับหนึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลตีนของเครื่องตัดกระดาษสำหรับการกลึงตีนเครื่องจักร การจัดทำดัชนีอัตโนมัติจะทำให้การตัดเฉือนแต่ละพื้นผิวมีความเที่ยงตรงแม่นยำ บรรลุความแม่นยำ 100%ช่วยให้มั่นใจได้อย่างมีประสิทธิภาพว่าระบบไฮดรอลิกภายในของตีนเครื่องจักรอยู่ในแนวตั้งและแนวนอนระหว่างการทำงาน และยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าความต้านทานของชิ้นงานจะลดลงเมื่อทำงาน และทำงานได้อย่างราบรื่น
สตาร์แร็ก
Starrag มีเทคโนโลยีการกัดสี่แกนและห้าแกนสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ไม่ว่าจะเป็นตัวเรือนเครื่องยนต์ ตัวเรือนกระปุกเกียร์ ฝาสูบ หรือใบพัด บลิสก์ ใบมีด และชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องบินมันสามารถดำเนินการประมวลผลแบบรวมของก้านสูบ คันสลับ และชิ้นส่วนเกียร์ที่แม่นยำอื่น ๆ ของ Guowang ได้อย่างง่ายดายระบบเปลี่ยนเครื่องมือที่มีเครื่องมือมากถึง 200 รายการได้รับการปรับให้เข้ากับการประมวลผลที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนต่างๆ อย่างเต็มที่
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่องกัดแนวนอน Mori Seiki SH-63 ของญี่ปุ่น
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เพื่อคว้านและกัดแนวนอน Mori Seiki SH-63 ของญี่ปุ่นพร้อมโต๊ะหมุนแบบเปลี่ยนได้สองสถานี เป็นเครื่องมือที่ทรงพลังสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถประมวลผลใบหน้าได้ 5 ใบหน้าในแต่ละครั้ง และใช้เวลาเพียง 2 วินาทีในการเปลี่ยนเครื่องมือ,มีที่หนึ่งในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลของโลกด้วยการขยายตัวของอุปกรณ์อัตโนมัติ เช่น APC และระบบไร้คนควบคุม เช่น ถังเก็บพาเลทเชิงเส้น ทำให้มีอัตราการทำงานที่สูงเหมาะสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและการทำงานแบบไร้คนควบคุมของชิ้นส่วนเป็นชุด
เกาหมิง เกาหมิง
ศูนย์เครื่องจักรกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของ Gaomingโดยส่วนใหญ่จะประมวลผลส่วนพื้นฐานที่สุดของเครื่องตัดกระดาษ ซึ่งก็คือแผ่นเรียบความแม่นยำของแผ่นเรียบส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของวัตถุที่ตัดระนาบของแผ่นเรียบเป็นพื้นฐานของความแม่นยำใช้กระบวนการจับยึดแบบฟรีสไตล์ และอยู่ภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง มันจึงอยู่ใกล้กับระนาบแนวนอนอย่างไร้ขอบเขตเมื่อประมวลผลพื้นผิวด้านหลัง จะสามารถใช้เป็นระนาบอ้างอิงเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของทุกมิติได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เราใช้จุดแข็งของคลัสเตอร์การประมวลผลนี้เพื่อรับรองคุณภาพของ Guowangเป้าหมายของเรานั้นเรียบง่าย: ใช้อุปกรณ์ที่ดีเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง