เครื่องตัดไดคัทแบบพื้นเรียบอัตโนมัติ MWZ1450QS สำหรับกระดาษลูกฟูก
สร้างขึ้นเพื่อการตั้งค่าที่รวดเร็ว ปลอดภัย มีสต็อกที่หลากหลาย และลดความเสียหายต่อแผ่นงานพิมพ์
-MWZ 1450S นี้สามารถรองรับไม้กระดานแข็ง (ขั้นต่ำ 200 แกรม) และกระดาษลูกฟูกที่มีขลุ่ยเดี่ยวและผนังสองชั้นของ BC ได้ถึง 7 มม.
- เครื่องป้อนจะเสนอการป้อนกระแสสำหรับกระดานแข็งในขณะที่ป้อนแผ่นเดียวสำหรับแผ่นลูกฟูก
- โต๊ะป้อนอาหารพร้อมระบบดึงและดันด้านข้างแบบเปิดประทุนเพื่อความแม่นยำ
- ตัวเครื่องสร้างด้วยเกียร์และเหล็กหล่อเพื่อประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่ราบรื่นและมั่นคง
-ระบบเส้นกึ่งกลางติดตั้งให้เข้ากันได้กับรูปแบบการตัดที่ใช้ในเครื่องตัดไดคัทแบบแท่นยี่ห้ออื่นและเพื่อให้สามารถติดตั้งเครื่องจักรและเปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว
- ฟังก์ชั่นปอกเต็มรูปแบบ (ระบบปอกแบบสามขั้นตอนและอุปกรณ์กำจัดของเสียที่ขอบตะกั่ว) เพื่อลดต้นทุนค่าแรงและลดระยะเวลาในการจัดส่งให้กับลูกค้าของคุณ
- ระบบส่งกองสูงแบบไม่หยุดนิ่ง
- ระบบเป่าแผ่นและระบบแปรงที่ส่วนจัดส่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการรวบรวมแผ่นแข็งที่สมบูรณ์แบบ
-อุปกรณ์ความปลอดภัยและเซนเซอร์ภาพจำนวนมากได้รับการติดตั้งไว้เพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากการบาดเจ็บและยังช่วยปกป้องเครื่องจักรจากการทำงานที่ไม่ถูกต้องอีกด้วย
- ชิ้นส่วนทั้งหมดที่เลือกและประกอบถูกสร้างขึ้นเพื่อประสิทธิภาพที่มั่นคงและการใช้งานที่ยาวนาน
| รุ่นเครื่อง | เอ็มดับเบิลยูแซด 1450คิวเอส |
| ขนาดแผ่นสูงสุด | 1480 x 1080มม |
| ขนาดแผ่นขั้นต่ำ | 600x500มม |
| ขนาดการตัดสูงสุด | 1450 x 1050มม |
| แรงตัดสูงสุด | 300 ตัน |
| ความเร็วเชิงกลสูงสุด | 5,200 แผ่นต่อชั่วโมง |
| ความเร็วในการผลิต | 2,000~5,000 วินาที/ชม. ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงาน คุณภาพของแผ่นงาน และทักษะการปฏิบัติงาน ฯลฯ |
| ช่วงสต็อก | แผ่นลูกฟูกหนาถึง 7 มม กระดาษแข็ง 200-2000แกรม |
| ความสูงของกฎการตัด | 23.8มม |
| การปรับความดัน | ±1.5มม |
| ความแม่นยำในการตัด | ±0.5มม |
| นาที.ขยะหน้า | 10มม |
| แม็กซี่.ความสูงของเสาเข็มที่ตัวป้อน (รวมพาเลท) | 1750มม |
| แม็กซี่.ความสูงของเสาเข็ม ณ การส่งมอบ (รวมพาเลท) | 1550มม |
| ขนาดเชส | 1480 x 1104มม |
| การใช้พลังงาน (ไม่รวมปั๊มลม) | 31.1kW // 380V, 3-PH, 50Hz |
| ขนาด (ยาว x กว้าง x สูง) | 10 x 5.2 x 2.6ม |
| น้ำหนักเครื่อง | 27 ตัน |
เครื่องป้อนแผ่น
เครื่องป้อนด้านบนความเร็วสูงและความแม่นยำสูงพร้อมถ้วยดูดสี่ใบและถ้วยส่งต่อหกใบ แผ่นแยกแปรงและนิ้ว
ป้อนกระดาษแบบสตรีมสำหรับกระดานทึบในขณะที่ป้อนกระดาษลูกฟูกสำหรับแผ่นลูกฟูก
ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับแผ่นคู่
โต๊ะให้อาหาร
ระบบเซอร์โวเพื่อควบคุมความเร็วการป้อน
โต๊ะให้อาหารพร้อมระบบดึงและดันแบบเปิดประทุนด้านข้างเพื่อความแม่นยำ
เครื่องตรวจจับโฟโตอิเล็กทริคและล้อยางสำหรับการป้อนด้วยความเร็วสูงและการลงทะเบียนที่แม่นยำ
ล้อยางและกลไกล้อแปรงจะเปลี่ยนเป็นโครงสร้างด้านล่าง
ส่วนตัดตาย
ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบอิสระที่สร้างขึ้นเพื่อช่วยประหยัดงานบำรุงรักษา
ระบบเส้นกึ่งกลางสำหรับการตั้งค่าและเปลี่ยนแม่พิมพ์ตัดอย่างรวดเร็ว
ประตูนิรภัยและระบบล็อคนิรภัยแบบไล่ล่าเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัย
ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติและอิสระสำหรับโซ่ขับเคลื่อนหลัก
ติดตั้งล้อหนอน เพลาข้อเหวี่ยงที่ทำงานกับแพลตฟอร์มด้านล่างแบบไดคัทแบบสลับ
การป้องกันลิมิตเตอร์แรงบิด
หน้าจอสัมผัสของซีเมนส์
ส่วนการปอก
ระบบเส้นกลางสำหรับการตั้งค่าแม่พิมพ์ปอกอย่างรวดเร็วและเปลี่ยนงาน และใช้ได้กับแม่พิมพ์ปอกของเครื่องตัดไดคัทยี่ห้ออื่น
ติดตั้งหน้าต่างนิรภัยเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย
เซ็นเซอร์ภาพถ่ายสำหรับการตรวจจับเศษกระดาษและทำให้เครื่องทำงานอยู่ในสภาพเรียบร้อย
ระบบปอกแบบ Triple Action
อุปกรณ์แยกขยะด้านหน้าจะขจัดและถ่ายโอนขอบของเสียไปยังด้านขับเคลื่อนของเครื่องจักรด้วยสายพานลำเลียง
ส่วนจัดส่ง
ระบบส่งกองสูง
หน้าต่างนิรภัยเพื่อความปลอดภัย ติดตามการดำเนินการจัดส่ง และปรับจ็อกเกอร์ด้านข้าง
จ็อกเกอร์ด้านหน้า ด้านหลัง และด้านข้างเพื่อการจัดเรียงที่เรียบร้อย
ระบบเป่าลมแบบแผ่น และระบบแปรงปัดแผ่นเพื่อการสะสมแผ่นที่สมบูรณ์แบบ
จ็อกเกอร์ด้านข้างและด้านหลังที่ปรับได้ง่ายเพื่อการตั้งค่าที่รวดเร็ว
ส่วนควบคุมไฟฟ้า
เทคโนโลยี PLC ของซีเมนส์
อินเวอร์เตอร์ความถี่ YASKAWA
ส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดตรงตามมาตรฐาน CE
อุปกรณ์มาตรฐาน
1) แท่งกริปเปอร์สองชุด
2) แพลตฟอร์มการทำงานหนึ่งชุด
3) แผ่นเหล็กตัดหนึ่งชิ้น (วัสดุ: 65Mn ความหนา: 5 มม.)
4) ชุดเครื่องมือหนึ่งชุดสำหรับการติดตั้งและใช้งานเครื่องจักร
5) ชิ้นส่วนสิ้นเปลืองหนึ่งชุด
6) กล่องเก็บขยะจำนวน 2 กล่อง
7) เครื่องโหลดล่วงหน้าหนึ่งชุด
แนะนำ บริษัท
ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ชั้นนำของจีนในด้านเครื่องตัดไดคัทแบบแท่นเรียบและสายการผลิตหลังการพิมพ์ไปจนถึงผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์กระดาษลูกฟูก
พื้นที่การผลิต 47000 ตร.ม
การติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ 3,500 ครั้งทั่วโลก
พนักงาน 260 คน (พฤศจิกายน 2563)
