แบบอย่าง | MWB1450Q |
สูงสุดขนาดกระดาษ | 1480*1080 มม |
นาที.ขนาดกระดาษ | 550*480 มม |
สูงสุดขนาดการตัด | 1450*1050 มม |
สูงสุดแรงดันตัด | 300x104N |
ช่วงสต็อก | กระดาษลูกฟูก ≤ 9 มม |
ความแม่นยำในการตัดแม่พิมพ์ | ±0.5 มม |
สูงสุดความเร็วทางกล | 4000 วินาที/ชม |
การปรับความดัน | ±1 มม |
ขอบด้านหน้าขั้นต่ำ | 8 มม |
ขนาดการไล่ล่าภายใน | 1480*1080 มม |
กำลังทั้งหมด | 21KW (ไม่รวมแพลตฟอร์มการทำงาน |
ขนาดเครื่อง | 7750*4860*2440 มม. (รวมแท่นทำงาน, เครื่องป้อนล่วงหน้า) MWB1620Q |
ขนาดเครื่อง | 5140*2605*2240 มม. (ไม่รวมแท่นทำงาน, เครื่องป้อนล่วงหน้า) MWB1620Q |
น้ำหนักรวม | 19ต |
ส่วนการให้อาหาร
√ระบบป้อนด้วยมือที่มีประสิทธิภาพ
√ระบบยกเสาเข็มอัตโนมัติ
√คู่มือด้านข้างเพื่อจัดตำแหน่งตรงกลางกองกระดาษ
√ใช้ได้กับ E, B, C, ขลุ่ยและผนังคู่
ส่วนตัดตาย
√กลไกการล็อคด้วยไดคัทด้วยปุ่มกดแบบนิวแมติกเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแผ่นไดคัทนั้นปลอดภัยและเป็นมิตรกับผู้ปฏิบัติงาน
√ระบบเส้นกึ่งกลางสำหรับการตั้งค่าและเปลี่ยนแม่พิมพ์ตัดอย่างรวดเร็ว
√ระบบสนับมือให้แรงกดตัดสูงสุดถึง 400 ตัน
√ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบอิสระเพื่อการทำงานที่ราบรื่นและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
√ประตูนิรภัยและอุปกรณ์ไฟฟ้ารูปถ่ายเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย
ส่วนการปอก
√สามารถยกโครงลอกด้านบนขึ้นเพื่อติดตั้งและเปลี่ยนแม่พิมพ์ปอกได้
√ระบบกึ่งกลางสำหรับการตั้งค่าแม่พิมพ์ปอกอย่างรวดเร็วและเปลี่ยนงาน
√อุปกรณ์ล็อคเฟรม ยืดหยุ่นและง่ายต่อการล็อคและคลายแม่พิมพ์ปอก
√เซ็นเซอร์รับภาพและหน้าต่างนิรภัยติดตั้งไว้เพื่อการทำงานที่ปลอดภัย
√ระบบกึ่งลอกทำให้ขอบของมือจับไม่หลุดออก
ส่วนจัดส่ง
√จ็อกเกอร์ด้านข้างและด้านหน้าช่วยให้วางซ้อนกันได้อย่างเรียบร้อย
√ระบบจัดส่งพาเลท
√อุปกรณ์ตรวจจับโฟโตอิเล็กทริคเพื่อความปลอดภัยในการเข้าและการทำงาน
ส่วนควบคุมไฟฟ้า
√เทคโนโลยี Siemens PLC l เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาในการทำงาน
√อุปกรณ์ไฟฟ้ามาจาก Siemens, Schneider
√ส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดตรงตามมาตรฐาน CE
ชื่อชิ้นส่วน | ยี่ห้อ |
แบริ่งหลัก | เอ็นเอสเค |
โซ่ขับหลัก | เรโนลด์ |
อินเวอร์เตอร์ความถี่ | ยาสกาวา |
ส่วนประกอบไฟฟ้า | ซีเมนส์/ชไนเดอร์ |
ตัวเข้ารหัส | ออมรอน |
เซ็นเซอร์ภาพถ่าย | พานาโซนิค/ออมรอน |
มอเตอร์หลัก | ซีเมนส์ |
ส่วนประกอบนิวเมติก | แอร์แทค/SMC |
บมจ | ซีเมนส์ |
แผงสัมผัส | ซีเมนส์ |
เครื่องป้อนล่วงหน้า
เครื่องป้อนล่วงหน้านี้ช่วยเตรียมกองแผ่นถัดไปให้พร้อมและเปลี่ยนกองแผ่นอย่างรวดเร็วเมื่อผู้ปฏิบัติงานป้อนแผ่นงานให้กับเครื่องตัดไดคัท ผู้ปฏิบัติงานรายอื่นสามารถเตรียมกองแผ่นอีกชุดพร้อมกันได้เมื่อการป้อนแผ่นเสร็จสิ้น กองแผ่นที่เตรียมไว้บนเครื่องป้อนล่วงหน้าสามารถผลักไปยังอุปกรณ์ยกเสาเข็มอัตโนมัติได้ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาประมาณ 5 นาทีในการเตรียมกองแผ่นแต่ละกองและเพิ่มผลผลิต
แผงควบคุมการทำงานพร้อมแขนเคลื่อนย้ายได้// แผงสัมผัส Siemens Smart line
ส่วนการให้อาหาร
√กล้องสำหรับตรวจสอบสภาพของส่วนการจัดส่งภายใน
√ระบบยกเสาเข็มอัตโนมัติ
√ อุปกรณ์ปรับช่องว่างการป้อนเข้าระหว่างแผ่นงานและตัวจับยึด
√ หน้าต่างความปลอดภัยและเซ็นเซอร์ภาพถ่ายให้การปกป้องสำหรับผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักรเมื่อเปิดหน้าต่างความปลอดภัย
√ แผ่นกดเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นจะไม่ถูกป้อนเข้าเครื่องตัดตายมากเกินไป
√กางเกงวอร์มด้านข้างเพื่อให้กองอยู่ตรงกลางเสมอและป้อนกระดาษแผ่นได้ง่ายและแม่นยำ
เซ็นเซอร์รับภาพเพื่อให้การยกกองทันเวลาสำหรับการป้อนแผ่นเสมอ
ส่วนตัดตาย
√ แผ่นตัดแม่พิมพ์ทำจาก 65Mn มีความแข็ง HRC45 เหมาะสำหรับการตัดแบบไดคัท
√หน้าต่างความปลอดภัยที่ติดตั้งเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร
√ระบบเส้นกึ่งกลางสำหรับชุดแม่พิมพ์ตัดอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนงาน
√ ด้ามจับปรับแรงตัดง่ายและเรียบง่าย
ล้อหนอนพร้อมเครื่องเจียรด้วยมือเพื่อรับประกันความเรียบของพื้นผิวเพื่อการตัดแม่พิมพ์ที่แม่นยำ
ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ
Mono-cast ทำให้การสั่นสะเทือนน้อยลงเมื่อเครื่องทำงาน
ผ้ากันเปื้อนสามารถปรับให้เข้ากับขนาดแผ่นที่แตกต่างกันได้
ส่วนจัดส่ง
√ระบบจัดส่งพาเลทแบบไม่หยุดนิ่ง
√แผงควบคุมการทำงาน
√หน้าต่างความปลอดภัย
√เซ็นเซอร์ภาพถ่ายติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะหยุดเมื่อมีบางสิ่งเข้าไปในเครื่องในส่วนนี้
√ กางเกงจ็อกเกอร์ข้างสำหรับเก็บผ้าปูที่นอนเรียบร้อย
หน้าต่างดูเพื่อตรวจสอบคอลเลกชันแผ่นงานและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นหากจำเป็น
อุปกรณ์ปรับรูปแบบแผ่น
การควบคุมไฟฟ้า
โมดูลซีพียู//Siemens Simatic S7-200
อินเวอร์เตอร์ความถี่ Yaskawa
รีเลย์ คอนแทคเตอร์ของชไนเดอร์ และอื่นๆ
กริปเปอร์บาร์ซึ่งทำจากวัสดุอลูมิเนียมการบินและอวกาศ
แท่งจับยึดเพิ่มเติมสองชุดจะถูกจัดส่งไปพร้อมกับเครื่องจักรเป็นอะไหล่