RB420B เครื่องทำกล่องแข็งอัตโนมัติ
| RB420B เครื่องทำกล่องแข็งอัตโนมัติ | |||
| 1 | ขนาดกระดาษ (A×B) | อามิน | 100มม |
| เอแม็กซ์ | 580มม | ||
| บีมิน | 200มม | ||
| บีแม็กซ์ | 800มม | ||
| 2 | ความหนาของกระดาษ | 100-200กรัม/ตร.ม2 | |
| 3 | ความหนาของกระดาษแข็ง (T) | 0.8~3มม | |
| 4 | ขนาดสินค้าสำเร็จรูป(กล่อง)(ยาว×กว้าง×สูง) | ยาว×กว้างต่ำสุด | 100×50มม |
| ยาว×กว้างสูงสุด | 420×320มม | ||
| เอช มิน | 12 | ||
| เอช แม็กซ์ | 120มม | ||
| 5 | ขนาดกระดาษพับ (R) | รมิน | 10มม |
| อาร์แม็กซ์ | 35มม | ||
| 6 | ความแม่นยำ | ±0.50มม | |
| 7 | ความเร็วในการผลิต | ≦28แผ่น/นาที | |
| 8 | กำลังมอเตอร์ | 8kw/380v 3เฟส | |
| 9 | กำลังเครื่องทำความร้อน | 6กิโลวัตต์ | |
| 10 | แอร์ซัพพลาย | 10 ลิตร/นาที 0.6Mpa | |
| 11 | น้ำหนักเครื่อง | 2900กก | |
| 12 | มิติของเครื่อง | ยาว7000×ย4100×ส2500มม | |
1. ขนาดสูงสุดและขนาดเล็กของกล่องจะขึ้นอยู่กับขนาดกระดาษและคุณภาพของกระดาษ
2.กำลังการผลิต 28 กล่องต่อนาที แต่ความเร็วของเครื่องขึ้นอยู่กับขนาดของกล่อง
3. เราไม่มีบริการเครื่องอัดอากาศ
ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างพารามิเตอร์:
W+2H-4T≤C(สูงสุด) L+2H-4T≤D(สูงสุด)
A(ต่ำสุด)≤W+2H+2T+2R≤A(สูงสุด) B(ต่ำสุด)≤L+2H+2T+2R≤B(สูงสุด)
1. เครื่องป้อนในเครื่องนี้ใช้ระบบป้อนแบบดันกลับซึ่งควบคุมด้วยระบบนิวแมติก และมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและสมเหตุสมผล
2. ความกว้างระหว่างรถยกและโต๊ะป้อนอาหารจะถูกปรับโดยศูนย์กลางตรงกลาง การดำเนินการนั้นง่ายมากโดยไม่ต้องอดทน
3. เครื่องขูดทองแดงที่ออกแบบใหม่ทำงานร่วมกับลูกกลิ้งให้มีขนาดกะทัดรัดยิ่งขึ้น หลีกเลี่ยงการม้วนกระดาษได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีดโกนทองแดงมีความทนทานมากกว่า
4. ใช้เครื่องทดสอบกระดาษอัลตราโซนิกนำเข้านำเข้าซึ่งมีการใช้งานที่เรียบง่ายซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้กระดาษสองชิ้นเข้าไปในเครื่องในเวลาเดียวกัน
5. ระบบหมุนเวียน ผสม และติดกาวอัตโนมัติสำหรับกาวร้อนละลาย (อุปกรณ์เสริม: เครื่องวัดความหนืดของกาว)
6. เทปกระดาษละลายร้อนลำเลียง ตัด และติดกระดาษแข็งกล่องด้านในสี่มุม (สี่มุม) โดยอัตโนมัติในกระบวนการเดียว
7. พัดลมดูดสูญญากาศใต้สายพานลำเลียงสามารถป้องกันไม่ให้กระดาษเบี่ยงเบนได้
8. กล่องด้านในกระดาษและกระดาษแข็งใช้อุปกรณ์ปรับกระแสไฮดรอลิกเพื่อให้มองเห็นได้อย่างถูกต้อง
9. กระดาษห่อสามารถห่อ พับหู และกระดาษด้านข้างได้อย่างต่อเนื่อง และขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว
10. เครื่องจักรทั้งหมดใช้ PLC ระบบติดตามโฟโตอิเล็กทริก และ HMI เพื่อสร้างกล่องโดยอัตโนมัติในกระบวนการเดียว
11. สามารถวินิจฉัยปัญหาและสัญญาณเตือนได้โดยอัตโนมัติ
