หน่วยการให้อาหาร:
การป้อนแบบแรงเสียดทานด้วยมอเตอร์สั่นสะเทือน
สเกลบนน็อตปรับแต่ละตัว
ข้อผิดพลาดสูงสุดสำหรับระยะห่างระหว่างแผ่นป้อนอาหารถึงสายพานน้อยกว่า 0.05 มม.
เพิ่มเติม :
โบลเวอร์ไฟฟ้าสถิต กำจัดไฟฟ้าสถิตและกำจัดฝุ่นที่มีอยู่ในพื้นผิวของงานกด
หน่วยตรวจสอบ:
ประกอบกล้องสีสแกนเส้นจาก Chromasens Germany อัตราสายที่สูงที่สุดในโลก
กล้องในหลายสถานีพร้อมแหล่งกำเนิดแสงเฉพาะพร้อมสิทธิบัตรของตัวเอง
ดูดฝุ่นใต้สายพานเพื่อทำให้กล่องเรียบ
ประกอบกับเครื่องปรับอากาศอุตสาหกรรมรับประกันอุณหภูมิที่เหมาะสม
หน่วยสายพานลำเลียง :
เข็มขัดสองเส้นสำหรับยึดกล่องเพื่อให้มีความเสถียรและมีความเร็วสูง
หน่วยปฏิเสธ:
เครื่องเป่าลมอัดที่มีความไวสูงเพื่อคัดแยกกล่องที่ชำรุด
มีเสถียรภาพมากขึ้นในความเร็วสูง
กล่องที่ถูกปฏิเสธจะถูกขนส่งด้วยสายพานสองเส้นไปยังแท่น
หน่วยรวบรวม:
แพลตฟอร์มสำหรับสิ่งที่ดีและง่ายต่อการรวบรวม
สามารถนับปริมาณได้โดยอัตโนมัติ
การรวบรวมเป็นชุดสำหรับกล่องที่ดี
แท่นแยกสำหรับกล่องที่ถูกปฏิเสธ
สามารถนับปริมาณได้โดยอัตโนมัติ
ส่วนต่อประสานกับผู้ใช้ที่เป็นมิตรช่วยให้กำหนดค่าซอฟต์แวร์ได้ง่าย
รองรับการตรวจสอบ R,G,B สามช่องแยกกัน
จัดทำเทมเพลตการตั้งค่าผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ รวมถึงบุหรี่ ร้านขายยา แท็ก และกล่องสีอื่นๆ
ระบบให้การตั้งค่ากลุ่ม การแบ่งประเภทและค่าเริ่มต้นตามประเภทที่แตกต่างกัน
ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าพารามิเตอร์บ่อยครั้ง
ให้โมดูลที่แปลงจากการรองรับ RGB-LAB ทำการตรวจสอบความแตกต่างของสี
กลึงโมเดลได้ง่ายระหว่างการตรวจสอบ
สามารถตั้งค่าระดับความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ที่แตกต่างกันในภูมิภาคต่างๆ เพื่อเลือกพื้นที่วิกฤต/ไม่วิกฤต
ปฏิเสธโปรแกรมดูรูปภาพสำหรับการแสดงภาพข้อบกพร่อง
การตรวจจับคลัสเตอร์รอยขีดข่วนแบบพิเศษ
เก็บถาวรภาพพิมพ์ที่มีข้อบกพร่องทั้งหมดลงในฐานข้อมูล
อัลกอริธึมซอฟต์แวร์อันทรงพลังช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่มีความละเอียดอ่อนได้ในขณะที่ยังคงให้ผลตอบแทนสูง
การสร้างรายงานทางสถิติข้อบกพร่องแบบออนไลน์ที่ชาญฉลาดสำหรับภูมิภาคเพื่อการดำเนินการแก้ไข
สร้างเทมเพลตทีละเลเยอร์ สามารถเพิ่มเลเยอร์ต่างๆ ที่ตรงกับอัลกอริธึมการประมวลผลภาพที่แตกต่างกัน
บูรณาการกับกลไกของเครื่องจักรอย่างสมบูรณ์ (การตรวจสอบหลักฐานเต็มรูปแบบ)
ระบบติดตามกล่องที่ป้องกันการล้มเหลว ดังนั้นการคัดแยกไม่ควรไปที่ถังขยะที่ยอมรับ
การจัดตำแหน่งภาพอัตโนมัติตามจุดบันทึกสำคัญเพื่อปรับความเอียงเล็กน้อย
โปรเซสเซอร์และซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่ทรงพลังพร้อมความจุสูงเพื่อรองรับรูปภาพและฐานข้อมูลจำนวนมาก ได้รับการสนับสนุนจากอุตสาหกรรมที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมหลังการขาย
การแก้ไขปัญหาด้วยการเข้าถึงระยะไกลผ่าน Team viewer สำหรับทั้งเครื่องและซอฟต์แวร์
สามารถดูภาพจากกล้องทั้งหมดได้พร้อมกันในขณะวิ่ง
เปลี่ยนงานอย่างรวดเร็ว – เตรียมต้นแบบให้พร้อมภายใน 15 นาที
สามารถเรียนรู้รูปภาพและข้อบกพร่องได้หากจำเป็นในระหว่างดำเนินการ
อัลกอริธึมพิเศษช่วยให้สามารถตรวจจับคอนทราสต์ต่ำในพื้นที่ขนาดใหญ่กว่า 20DN
รายงานข้อบกพร่องโดยละเอียดพร้อมรูปภาพ
เครื่องนี้ทำอะไร?
เครื่องตรวจสอบ FS SHARK 500 จะค้นหาข้อบกพร่องของการพิมพ์บนกล่องอย่างแม่นยำ และคัดแยกข้อบกพร่องจากข้อบกพร่องที่ดีโดยอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง
เครื่องนี้ทำงานอย่างไร?
กล้อง FS SHARK 500 สแกนกล่องที่ดีบางกล่องเป็น “มาตรฐาน” จากนั้นในขณะที่งานพิมพ์ส่วนที่เหลือได้รับการตรวจสอบทีละงาน และเมื่อเปรียบเทียบกับ “มาตรฐาน” งานพิมพ์ที่พิมพ์ผิดหรือมีข้อบกพร่องใดๆ จะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติโดย ระบบ. ตรวจจับการพิมพ์หรือข้อบกพร่องในการตกแต่งทุกประเภท เช่น การลงทะเบียนสีผิดพลาด การแปรผันของสี การ Hazing การพิมพ์ผิด ข้อบกพร่องในข้อความ จุด กระเด็น การเคลือบเงาที่หายไป & การลงทะเบียนที่ผิดพลาด การนูนที่หายไป & การลงทะเบียนที่ผิดพลาด ปัญหาการเคลือบ การตาย ปัญหาการตัด, ปัญหาบาร์โค้ด, ฟอยล์โฮโลแกรม, การแก้และหล่อ และปัญหาการพิมพ์อื่น ๆ อีกมากมาย
รายการ | พารามิเตอร์ |
สูงสุด ความเร็วในการขนส่ง | 250ม./นาที |
สูงสุด ความเร็วในการตรวจสอบ | ประมาณ 60,000 ชิ้นต่อชั่วโมงสำหรับช่องว่างร้านขายยาความยาว 150 มม |
ประมาณ 80000 ชิ้น/ชั่วโมงสำหรับช่องว่างบุหรี่ความยาว 100 มม | |
สูงสุด ขนาดแผ่น (W * L) | 480*420มม |
นาที. ขนาดแผ่น (W * L) | 90*90มม |
ความหนา | 90-400แกรม |
ขนาดรวม (L*W*H) | 6680*2820*1985มม |
น้ำหนักรวม | 3.5T |
ความละเอียดการถ่ายภาพด้านหน้า (กล้องสี) | 0.1*0.12มม |
ความละเอียดการถ่ายภาพด้านหน้า (กล้องมุม) | 0.05*0.12มม |
ด้านหน้าการถ่ายภาพความละเอียด (กล้องพื้นผิว) | 0.05*0.12มม |
ความละเอียดภาพถอยหลัง (กล้องถอยหลัง) | 0.11*0.24มม |